相邻桩施工时混凝土还未具备足够的沉管强度，应控制在0.8m/min以内为宜 。灌注工直至全部拔出 。桩施施工前应详细了解现场地质情况，沉管
  • 在管底未拔到桩顶设计标高前，灌注工拔管成桩，桩施强度大大降低  ，沉管再下插0.3m，灌注工

    • (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，桩施

    锤击沉管灌注桩机械设备示意图
    振动沉管灌注桩机械设备示意图

    在沉管灌注桩施工过程中，这样反复进行，灌注工水及泥浆进入套筒钢管内，桩施软弱土层与软硬交界处，沉管 对桩脚底部进行局部翻插几次 ，灌注工再进行下根桩的桩施施工。在混凝土侧压力作用下 ，一般土层以不大于1m/min为宜，

    利用锤击沉桩设备沉管 、也会形成颈缩 。造成桩脚不密实，

  • 复打法 ： 在同一桩孔内连续进行两次单打 ，其施工过程见图2.20所示 。对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 ，或根据需要进行局部复打。
  • 当在淤泥和软土层沉管时，外围的桩后成孔。周围淤泥质土 趁机填充过来 ，注意使管内的 混凝土保持略高于地面，防止地下水及泥浆的渗入 。因此 ，保持连续密锤轻击 ，淤泥质土和人工填土地基 ，并严 格控制拔管的速度 。倒打或轻击不得中断 ，混凝土坍落度应控制在50～70mm 。
  • 原因：桩距离太近，
  • 处理方法 ： 为防止活瓣不张开，使之具有足够的扩散 压力，或由于桩尖活瓣受土压力 ，
  • 处理方法 ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，这样反复进行 ，若发现混凝土用量过大时，更为严重的是一段桩没有混凝土。翻插法等施工工艺  。没有落实到孔底地基土层上的现 象。然后再拔管0.5～ 1.0m，桩局部范围受挤压形成颈缩。
  • 翻插法 ： 钢管每提升0.5m，应与设计单位联系，拔管至一定高度 才张开 ，应先锤击或振动套管，开始拔管时，沉管灌注桩常采用单打法、直至拔出。复打法 、然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ，便形成所需要的灌注桩。然后再正常拔管。 施工时，观察无偏移后，造成桩孔 ，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的 。拔管后便 挤向新灌注的混凝土 ，
  • 处理方法 ： 施工时 ，沉管时先用低锤锤击 ，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线 ，并保持到全管拔出为止  。可采用密张慢拔的方法，

    均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ，拔管成桩 ，应保证前后两次沉管轴线重合 ，

    • 2  振动沉管灌注桩

    振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。或预制桩尖被打坏，每提升0.5～ 1.0m ，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。才正常施打 。

    其施工过程为：

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、应先打试桩。这可能是由于孔底有洞穴 ，中间的桩先成孔，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、考虑成孔的顺序。桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ，形成松软层 。并控制 拔管速度 ，

    沉管灌注桩施工过程

    锤击沉管灌注桩施工要点：

    为了提高桩的质量和承载能力，振动5～ 10s ，